1、滚丝机螺纹中径过大，大径过小，把活动主轴的位置调近，提高滚压压力及滚压时间即可消除。

2、滚丝机螺纹中径过大，而外径合格。这时应减小毛坯直径。

3、滚丝机螺纹中径合格，外径过大或过小。这时应调整毛坯直径。

4、滚丝机螺纹中径小，外径过大。把活动主轴的位置调得远一些，同时降低滚压压力，减短滚压时间。

5、滚丝机螺纹中径有锥度。这说明两滚丝模的平行性调整不好，应继续调整。

6、滚压时产生细削或鳞片。这时应调整牙位，减短滚压时间。

7、滚压时工件跳出。可降低支块高度，检查牙距是否对好。检查支块是否安装水平。

8、工件螺纹大径被磨伤。可提高支块高度或提高支撑块的表面加工质量加以解决。

9、滚压时工件过热。可降低主轴转速，降低进给速度或滚压压力，增加润滑油流量。